機器結實有力，操作簡易，運轉平穩，有容積大的斗。旋轉滾筒用不銹鋼制出，保證處理料的質量清潔和不致變色。但是有時會因為使用不當而導致達不到自己理想的生產效率，那么應該如何提升顆粒機的效率呢？下面整粒機小編給大家介紹下。

一、合理的工作參數

顆粒機的工作參數對物料的運動特性有直接影響，進而對設備的生產效率有重要影響，因此在生產中應確保設備的工作參數合理。為了提高設備的生產效率，一般都對顆粒機壓輪和模具設計加以改進，并根據已改進的壓輪和模具，配備較好的工作參數，從而使模具與物料相匹配，使設備的生產效率較大化。

二、提高設備傳動效率

減速機構的傳動效率影響著顆粒機設備生產效率的大小，當傳動效率偏小時，設備的實際使用功率就會減小。設計顆粒機傳動系統時可通過提高傳動系統效率來增大顆粒機的實際有用功率，達到節能降耗的目的。

三、嚴格控制進料的性質

1、禁止過硬的物料進入，同時在生產中要嚴禁非粉碎物進入制粒室內。

2、控制物料的粒度組成，禁止粒度過大的物料進入，應提前進行篩分。

3、控制物料的含水率，對含水多的物料進行日曬、烘干等處理，以免物料粘附在制粒室內壁。

四、改進滾壓形式

壓輪的滾壓形式是決定生產效率、動力消耗、模具磨損、成型好壞等各項指標的重要因素。通過對顆粒機壓輪滾壓形式的設計進行改進，提出了增大壓強、減小無效磨損并減小壓輪受力等措施，使物料在制粒室內容易形成更為有效的壓制區，單個模具孔壓強更大，有利于物料的層壓成型，提高了物料的出料率，達到提高設備生產效率的目的。

注意事項如下：

1.要根據自己的用途選擇合適的模板孔徑。有的用戶使用的孔徑過小，往往出現產量低、甚至不出料的現象，希望在購買顆粒機的時候仔細詢問銷售人員應該配多大孔徑的模板。

2.調整好顆粒機模板與壓輪之間的間隙。適當的壓力能夠使顆粒的熟化程度，密實度達到很好的效果，顆粒機上有調壓螺絲，把兩邊的壓力螺絲調節平衡、并調緊。

3.要保持顆粒機清潔。用戶在使用中往往不注意保持顆粒機的清潔，這就加快了顆粒機使用壽命，所以要注意保持顆粒機的清潔。盡量是定期清理。

4.定期保持顆粒機潤滑，定期注黃油、加潤滑劑。定期的清洗模板，一般加注黃油能提高機器的使用效率。