什么條件下會影響干式造粒機壓榨造粒的質量？層間提升機小編這就為大家詳細介紹主要結果：

(1)為了獲得較好的擠出效果，飼料強度應不同，其適宜范圍應控制在0.1-1毫米。材料太細(小于0.1mm)含有過多的空氣，影響成品板材的密實度，影響擠出過程(引起擠出機振動加劇)。太大的材料需要消耗大量的粉碎能量。因此，有必要對飼料的粒度進行控制。

(2)材料的硬度或塑性影響擠壓過程中使用的壓力。一些材料，如磷酸二胺和尿素，具有較好的可塑性和擠出造粒效果。但硫酸鉀、硫酸銨和磷礦粉塑性差，不易擠壓造粒。為了達到更好的效果，可以添加適量的粘合劑。尿素或少量的水可以起到粘結作用。

干法制粒制粒效果的缺陷主要表現在以下幾個方面：

1.顆粒成型差：沒有蒸汽調理和淀粉糊化，干式造粒機的顆粒形成率低，粉料率高，一些特殊階段，如食槽材料和乳豬顆粒，添加高含糖量等，難以成型；全時粉料也難以成型。需要添加額外的水分來輔助，嚴重影響顆粒的質量。

2.制粒溫度高：由于成型困難，造粒速度慢，摩擦產生更多的熱量，在教槽和乳豬顆粒材料中，高溫對活性成分有破壞作用。

3.顆粒硬度高：干式造粒機中顆粒含水量約為10%≤12%，硬擠壓顆粒硬度高于蒸汽顆粒，對豬的適口性和采食量有不利影響。

4.顆粒溶解度差：硬擠壓帶來高硬度，但也使顆粒難以溶于水，影響顆粒的消化。

干式造粒機的產量：干式造粒機的原理是將干粉直接壓成薄片，然后粉碎和整粒，所以干式造粒機的得率高低，首先與物料的配方直接有關，壓縮性好的物料的得率較高。此外，壓片強度、制粒工具結構和破碎速度與壓片強度有很大的關系。壓板的強度與壓力、送料速度和沖壓速度有關。進料過程也是一個預壓過程和脫氣過程。如果在物料中的空氣排出盡可能多，且物料有一個預停止區，使壓片不會出現斷續，這樣在其他情況下也會出現同樣的情況。產量也會相對提高。制粒工具的結構將直接影響顆粒的得率。如果壓片在造粒機中被壓碎，也會降低產量。